機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，并能無極調節上刀架的行程量，大大提高工作效率；

　　2、數控系統功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率；

　　3、采用防護柵與電器箱聯鎖人生安全保護裝置；

　　4、采用先進的集成式液壓系統，可靠性好；

　5、機器采用機 械式扭力同步；

6、配埃斯頓(Estun)E10型折彎機專用數顯裝置；

　　7、配進口高性能旋轉編碼器反饋計數；

　　8、配國內名牌液壓集成系統；

　　9、配法國施耐德或德國西門子低壓電氣；

　　10、配PARKER油缸密封件；

　　11、配T型絲桿控制后擋料前后運動；

　　12、配加工凸工作臺補償裝置；

　　13、配標準上下模具。

主要配置：

　　1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產。

　　2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產。

　　3、液壓系統全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司。

　　4、刀片由上海機械廠生產的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。

　　5、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。

　　6、選用中國臺灣HIWIN 直線導軌和滾珠絲杠。

　　7、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅動器和伺服電機。

　　8、液壓系統選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統長期運行中的穩定。

剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：

　　(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

　　(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。

　　(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

　　(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

　　(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。

成形長邊零件只需一人操作。